Varmotraktado estas tre grava paŝo en la prilaborado de metalaj materialoj.Varma traktado povas ŝanĝi la fizikajn kaj mekanikajn ecojn de metalaj materialoj, plibonigi ilian malmolecon, forton, fortikecon kaj aliajn ecojn.
Por certigi, ke la strukturo de produkta dezajno estas sekura, fidinda, ekonomia kaj efika, strukturaj inĝenieroj ĝenerale devas kompreni la mekanikajn ecojn de materialoj, elekti taŭgajn varmotraktadprocezojn bazitajn sur dezajnaj postuloj kaj materialaj trajtoj, kaj plibonigi sian agadon kaj vivdaŭro.La jenaj estas 13 termotraktaj procezoj rilataj al metalaj materialoj, esperante esti helpemaj al ĉiuj.
1. Kolektado
Termotraktada procezo en kiu metalaj materialoj estas varmigitaj al taŭga temperaturo, konservitaj dum certa tempo, kaj poste malrapide malvarmigitaj.La celo de recocido estas ĉefe redukti la malmolecon de metalaj materialoj, plibonigi plastikecon, faciligi tranĉadon aŭ preman prilaboradon, redukti restan streĉon, plibonigi la unuformecon de mikrostrukturo kaj komponado aŭ prepari mikrostrukturon por posta varmotraktado.Oftaj kalciadprocezoj inkludas rekristaligkalcigadon, kompletan kalcigadon, sferoidan kalcigadon, kaj streĉan trankviligantan kaldronadon.
Kompleta recocido: Rafinu grajngrandecon, unuforman strukturon, redukti malmolecon, plene forigi internan streĉon.Kompleta recocido taŭgas por forĝadoj aŭ ŝtalfandadoj kun karbonenhavo (masfrakcio) sub 0,8%.
Sferoidiga reculado: reduktas la malmolecon de ŝtalo, plibonigas tranĉan rendimenton kaj prepariĝas por estonta estingado por redukti deformadon kaj fendetiĝon post estingado.Sferoidiga kalciado taŭgas por karbona ŝtalo kaj aloja ila ŝtalo kun karbonenhavo (masfrakcio) pli granda ol 0,8%.
Streso-malpeziga reculado: Ĝi forigas la internan streson generitan dum veldado kaj malvarma rektiĝo de ŝtalaj partoj, forigas la internan streson generitan dum precizeca maŝinado de partoj kaj malhelpas deformadon dum posta prilaborado kaj uzo.Streso-malpeziga recocido taŭgas por diversaj fandadoj, forĝadoj, velditaj partoj kaj malvarmaj eltruditaj partoj.
2. Normaligo
Ĝi rilatas al la procezo de varmotraktado de varmigado de ŝtalo aŭ ŝtalaj komponantoj al temperaturo de 30-50 ℃ super Ac3 aŭ Acm (la supra kritika punktotemperaturo de ŝtalo), tenante ilin por taŭga tempo, kaj malvarmigi ilin en kvieta aero.La celo de normaligo estas ĉefe plibonigi la mekanikajn ecojn de malaltkarbona ŝtalo, plibonigi maŝinkapablon, rafini grajngrandecon, forigi strukturajn difektojn kaj prepari la strukturon por posta varmotraktado.
3. Estingo
Ĝi rilatas al la varmotraktadprocezo de varmigado de ŝtalkomponento al temperaturo super Ac3 aŭ Ac1 (la pli malalta kritika punktotemperaturo de la ŝtalo), tenante ĝin dum certa tempodaŭro, kaj tiam akirante martensitan (aŭ bainitan) strukturon ĉe taŭga malvarmiga rapideco.La celo de estingado estas akiri la bezonatan martensitan strukturon por ŝtalaj partoj, plibonigi la malmolecon, forton kaj eluziĝon de la laborpeco, kaj prepari la strukturon por posta varmotraktado.
Oftaj estingigaj procezoj inkludas salbanan estingadon, martensitic gradigitan estingadon, bainitan izoterman estingon, surfacmalfortigon, kaj lokan estingon.
Ununura likva estingo: Ununura likva estingo nur aplikeblas al karbonŝtalo kaj alojŝtalaj partoj kun relative simplaj formoj kaj malaltaj teknikaj postuloj.Dum estingado, por karbonŝtalaj partoj kun diametro aŭ dikeco pli granda ol 5-8mm, sala akvo aŭ akvomalvarmigo devas esti uzata;Alojŝtalaj partoj estas malvarmigitaj per oleo.
Duobla likva estingo: Varmigu la ŝtalajn partojn al la estinga temperaturo, post izolado, rapide malvarmigu ilin en akvo ĝis 300-400 ºC, kaj poste transdonu ilin al oleo por malvarmigo.
Flamsurfaca estingado: Flamsurfaca estingado taŭgas por grandaj meza karbona ŝtalo kaj meza karbona aloja ŝtalo partoj, kiel krankoŝaftoj, ilaroj, kaj gvidreloj, kiuj postulas malmolajn kaj eluziĝon imunajn surfacojn kaj povas elteni efikŝarĝojn en unuopa aŭ malgranda aro-produktado. .
Surfaca indukta malmoliĝo: Partoj, kiuj spertis surfacan induktan malmoliĝon, havas malmolan kaj eluziĝorezistan surfacon, konservante bonan forton kaj fortikecon ĉe la kerno.Surfaca indukta malmoliĝo taŭgas por meza karbonŝtalo kaj alojŝtalaj partoj kun modera karbonenhavo.
4. Hardado
Ĝi rilatas al la procezo de varmotraktado kie ŝtalpartoj estas estingitaj kaj poste varmitaj al temperaturo sub Ac1, tenita dum certa tempodaŭro, kaj tiam malvarmetigitaj al ĉambra temperaturo.La celo de hardado estas ĉefe forigi la streson generitan de ŝtalaj partoj dum estingado, tiel ke la ŝtalaj partoj havu altan malmolecon kaj eluziĝoreziston, kaj ankaŭ la postulatan plastikecon kaj fortikecon.Oftaj moderigaj procezoj inkluzivas malalttemperaturan moderigon, meztemperaturan moderigon, alttemperaturan moderigon ktp.
Malalttemperatura temperado: Malalttemperatura temperado forigas internan streson kaŭzitan de estingado en ŝtalaj partoj, kaj estas kutime uzata por tranĉi ilojn, mezuri ilojn, muldilojn, ruliĝantajn lagrojn kaj karburitajn partojn.
Meztemperaturo hardita: Meztemperatura temperado ebligas ŝtalajn partojn atingi altan elastecon, certan fortikecon kaj malmolecon, kaj estas ĝenerale uzata por diversaj specoj de risortoj, varmaj stampaj ĵetkuboj kaj aliaj partoj.
Alttemperatura temperado: Alttemperatura temperado ebligas ŝtalajn partojn atingi bonajn ampleksajn mekanikajn ecojn, nome altan forton, fortikecon kaj sufiĉan malmolecon, forigante internan streson kaŭzitan de estingado.Ĝi estas ĉefe uzata por gravaj strukturaj partoj, kiuj postulas altan forton kaj fortikecon, kiel spindeloj, krankoŝaftoj, kamoj, ilaroj kaj bieloj.
5. Estingo&Tenigo
Rilatas al la kunmetita varmotraktadprocezo de estingado kaj hardado de ŝtalo aŭ ŝtalo-komponentoj.La ŝtalo uzata por estingi kaj hardi traktadon nomiĝas estingita kaj hardita ŝtalo.Ĝi ĝenerale rilatas al meza karbona struktura ŝtalo kaj meza karbona aloja struktura ŝtalo.
6. Kemia varmotraktado
Varmotraktadprocezo en kiu metalo aŭ aloja laborpeco estas metita en aktivan medion je certa temperaturo por izolado, permesante al unu aŭ pluraj elementoj penetri ĝian surfacon por ŝanĝi sian kemian konsiston, strukturon kaj efikecon.La celo de kemia varmotraktado estas ĉefe plibonigi la surfacan malmolecon, eluziĝo-reziston, korodan reziston, lacecon kaj oksidiĝan reziston de ŝtalaj partoj.Oftaj kemiaj varmotraktadprocezoj inkludas karburigon, nitruradon, karbonitridingon, ktp.
Karburiĝo: Por atingi altan malmolecon (HRC60-65) kaj eluziĝoreziston sur la surfaco, konservante altan fortikecon en la centro.Ĝi estas ofte uzata por eluziĝo-rezistaj kaj trafo imunaj partoj kiel radoj, ilaroj, ŝaftoj, piŝtpingloj, ktp.
Nitrurado: Plibonigi la malmolecon, eluziĝoreziston kaj korodan reziston de la surfaca tavolo de ŝtalpartoj, ofte uzataj en gravaj partoj kiel rigliloj, nuksoj kaj pingloj.
Karbonitriding: plibonigas la malmolecon kaj eluziĝon de la surfaca tavolo de ŝtalaj partoj, taŭga por malalta karbona ŝtalo, meza karbona ŝtalo aŭ aloja ŝtalo partoj, kaj ankaŭ povas esti uzata por altrapidaj ŝtalaj tranĉiloj.
7. Solida solvtraktado
Ĝi rilatas al la procezo de varmotraktado de varmigado de alojo al alt-temperatura unufaza zono kaj konservado de konstanta temperaturo, permesante al la troa fazo plene solvi en la solida solvaĵo kaj poste rapide malvarmigi por akiri supersaturitan solidan solvon.La celo de solvtraktado estas ĉefe plibonigi la plastikecon kaj fortikecon de ŝtalo kaj alojoj, kaj prepari por precipita malmoliĝo traktado.
8. Malmoliĝo de precipitaĵo (fortigo de precipitaĵo)
Termotraktadprocezo en kiu metalo spertas malmoliĝon pro la apartigo de solutaj atomoj en supersaturita solida solvaĵo kaj/aŭ la disvastigo de dissolvitaj partikloj en la matrico.Se aŭstenita precipitaĵo neoksidebla ŝtalo estas submetita al precipita malmola traktado je 400-500 ℃ aŭ 700-800 ℃ post solida solvtraktado aŭ malvarma laborado, ĝi povas atingi altan forton.
9. Akurateca traktado
Ĝi rilatas al la varmotraktadprocezo en kiu alojaj laborpecoj spertas solidan solvtraktadon, malvarman plastan deformadon aŭ fandadon, kaj tiam estas forĝitaj, metitaj ĉe pli alta temperaturo aŭ konservitaj ĉe ĉambra temperaturo, kaj iliaj trajtoj, formo kaj grandeco ŝanĝiĝas laŭlonge de la tempo.
Se la maljuniĝanta traktado procezo de varmigado de la laborpeco al pli alta temperaturo kaj konduki maljuniĝan traktadon por pli longa tempo estas adoptita, ĝi nomiĝas artefarita maljuniĝanta traktado;La maljuniĝa fenomeno, kiu okazas kiam la laborpeco estas konservita ĉe ĉambra temperaturo aŭ naturaj kondiĉoj dum longa tempo, estas nomata natura maljuniga traktado.La celo de maljuniga traktado estas forigi internan streson en la laborpeco, stabiligi la strukturon kaj grandecon kaj plibonigi mekanikajn ecojn.
10. Hardigebleco
Rilatas al la karakterizaĵoj, kiuj determinas la estingan profundon kaj malmolecan distribuadon de ŝtalo sub specifitaj kondiĉoj.La bona aŭ malbona hardigeblo de ŝtalo ofte estas reprezentita per la profundo de la hardita tavolo.Ju pli granda estas la profundo de la malmoliga tavolo, des pli bona estas la hardebleco de la ŝtalo.La malmoleblo de ŝtalo plejparte dependas de sia kemia konsisto, precipe la alojelementoj kaj grajngrandeco, kiuj pliigas la hardeblecon, varmigan temperaturon kaj tenan tempon.Ŝtalo kun bona malmoleblo povas atingi unuformajn kaj konsekvencajn mekanikajn trajtojn tra la tuta sekcio de la ŝtalo, kaj estingigaj agentoj kun malalta estinga streso povas esti elektitaj por redukti deformadon kaj krakadon.
11. Kritika diametro (kritika estinga diametro)
La kritika diametro rilatas al la maksimuma diametro de ŝtalo kiam ĉio martensita aŭ 50% martensita strukturo estas akirita en la centro post estingado en certa medio.La kritika diametro de kelkaj ŝtaloj povas ĝenerale esti akirita per hardiĝeblotestoj en petrolo aŭ akvo.
12. Malĉefa malmoliĝo
Kelkaj fer-karbonaj alojoj (kiel ekzemple altrapida ŝtalo) postulas multoblajn moderigajn ciklojn plue pliigi sian malmolecon.Tiu malmoliĝanta fenomeno, konata kiel sekundara malmoliĝo, estas kaŭzita de la precipitaĵo de specialaj karbidoj kaj/aŭ la transformo de aŭstenito en martensiton aŭ bainiton.
13. Moderiga fragileco
Rilatas al la fragila fenomeno de estingita ŝtalo hardita en certaj temperaturintervaloj aŭ malrapide malvarmetigita de la moderiga temperaturo tra ĉi tiu temperaturintervalo.Tempera fragileco povas esti dividita en la unuan specon de tempera fragileco kaj la dua speco de tempera fragileco.
La unua speco de tempera fragileco, ankaŭ konata kiel neinversigebla tempera fragileco, ĉefe okazas ĉe temperaturtemperaturo de 250-400 ℃.Post kiam la fragileco malaperas post revarmiĝo, la fragileco ripetiĝas en ĉi tiu gamo kaj ne plu okazas;
La dua speco de tempera fragileco, ankaŭ konata kiel reigebla tempera fragileco, okazas ĉe temperaturoj de 400 ĝis 650 ℃.Kiam la fragileco malaperas post revarmiĝo, ĝi devas esti rapide malvarmigita kaj ne resti dum longa tempo aŭ malrapide malvarmigita en la intervalo de 400 ĝis 650 ℃, alie katalizaj fenomenoj denove okazos.
La okazo de tempera fragileco rilatas al la alojelementoj enhavitaj en ŝtalo, kiel ekzemple mangano, kromo, silicio kaj nikelo, kiuj tendencas evoluigi temperan fragilecon, dum molibdeno kaj volframo havas emon malfortigi temperan fragilecon.
Nova Gapower-metaloestas profesia ŝtalprodukta provizanto.Ŝtalo pipo , bobeno kaj trinkejo ŝtalo gradoj inkluzivas ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 ktp Bonvenon kliento demandi kaj viziti la fabrikon.
Afiŝtempo: Nov-23-2023