• img

Produkto

SAE8620H Ŝtala Ronda Trinkejo /GB 20CrNiMo Ŝtala stango

SAE8620 ŝtalo ronda stango estas aloja ŝtalo.La ekzekutnormo estas ASTM A29/A29M-04.Ekvivalenta al 20CrNiMo en Ĉinio, ĝi estas Cr-Ni-Mo-serio surfaca hardiga ŝtalo vaste uzata por karburigo kaj karbona nitrogeno kunkarburiĝo.


Produkta Detalo

Produktaj Etikedoj

Trajtoj

8620 alojŝtalo estas kunmetita de (en malkreskanta sinsekvo de procento) fero, karbono, silicio, molibdeno, mangano, nikelo, kromo, sulfuro kaj fosforo.Ĉi tiuj ingrediencoj devas esti ene de certaj pezprocentoj por krei la 8620 alojon.Oni rekomendas, ke la ŝtalo estu malmoligita per karburigo sekvita de oleo, kontraste al akvo, estingi.Ĝi havas sufiĉe mezan densecon por ŝtalaj alojoj je 0,28 funt. je kvadrata colo, kvankam ĝia streĉa forto - la kvanto de pezo kiun ĝi povas teni antaŭ rompiĝi - estas malalta, ĉe 536,4 Mpa.La meza tirstreĉo-rezisto de ŝtalalojoj estas 758 ĝis 1882 Mpa.
Kiam la 8620 alojo estas konvene karburita - varmigita al fiksita temperaturo kaj tiam eksponita al agento enhavanta karbonon, procezo kiu aldonas kroman tavolon de karbono al la ekstero de la ŝtalo, tiel igante ĝin pli forta - ĝi kutimas fari tian maŝinon. partoj kiel ilaroj, krankoŝaftoj kaj dentringoj.Karburigita 8620 alojo estas forta kaj daŭra, tial ĝi estas preferita por ĉi tiuj partoj.
NORMA: ASTM A29/A29M-2012

Kemia komponado

Karbono C 0,17~0,23
Silicon Si 0,15~0,35
Manganese Mn 0,65~0,95
Sulfuro S ≤ 0,025
Fosforo P ≤ 0,025
Kromo Cr 0,35~0,65
Nikelo 0,35-0,65
Kupro Cu ≤ 0,025
Molibdeno Mo 0.15-0.25

Mekanikaj propraĵoj

tirstreĉo-rezisto σ b (MPa) ≥980 (100)
cedebleco σ s (MPa) ≥785 (80)
plilongigo δ 5 (%) ≥9
Redukto de areo ψ (%) ≥40
Efika energio Akv (J) ≥ 47
Efika fortikvaloro α kv (J/cm2) ≥59 (6)
Malmoleco ≤ 197HB
Procezo EAF+LF+VOD+Forĝita+Termotraktado (laŭvola)
GRANDO GAME  
Ronda 10 mm ĝis 360 mm
SURFACAJ FINOJ Nigra, Senŝeligita (K12), Malvarmetirita, Turnita & Polurita (H10, H11), Precizeca Grundo (H9, H8)

Varma Traktado

Varma laboro 850-1150oC
Kaz hardado Duobla hardadoC
Karburigado 900-950oC
Mola recocido 650-700oC
Surfaca malmoliĝo 800-930oC
Moderigado 150-210oC
Ultrasona provo Laŭ SEP 1921-84

Atestilo de Kvalito: eldonita en la angla, krome la normalaj terminoj, produktadprocezo, la mekanika propraĵo (rendimento, streĉa forto, plilongiĝo kaj malmoleco), forĝita rilatumo, UT-testrezulto, Grajna grandeco, varma traktado metodoj kaj la specimeno de estas. montrata sur la Atestilo pri Kvalito.

Markado: Varmo No. estos malvarme stampita kaj Ŝtalo-grado, diametro (mm), longo (mm), kaj la fabrikanto LOGO kaj pezo (kg) estas pentritaj

Egalaj Normoj

ASTM&AISI&SAE JIS EN DIN EN BS EN NF ISO GB
86208620H SNCM220 1.6523 1.6523 1.6523 ------ 20CrNiMo

SAE8620H Ŝtalo Trinkejo Apliko

Ofte uzata por fabrikado de gravaj partoj kun alta forto kaj bona plastikeco, kaj por fabrikado de gravaj partoj kun specialaj funkciaj postuloj post nitrurada traktado:

Pezaj arboj, buŝoj, Cam Sekvantoj, eluziĝostiftoj, lagroj, dentradoj, ilaroj kaj ŝaftoj, Kluĉilo-Hundoj, Kompresorbulloj, Ekstraktiloj, Ventilantaj Ŝaftoj, Heavy Duty Gears, Pumpŝaftoj, Sprockets, Tappets, Wear Pins, Drat Guides ktp. Aŭ povas esti uzata por altaj streĉaj aplikoj nekarburigitaj sed tra harditaj kaj harditaj.Ĝi estas vaste uzata de ĉiuj industriaj sektoroj por komponantoj kaj ŝaftoj postulantaj altan surfacan eluziĝoreziston, altan kernan forton kaj efikpropraĵojn.

Pako

1.Per pakaĵoj, ĉiu pakaĵo pezo malpli ol 3 tunoj, por malgranda eksteradiametra ronda stango, ĉiu pakaĵo kun 4 - 8 ŝtalaj strioj.

2.20 futoj-ujo enhavas dimension, longon sub 6000mm

3.40 futoj-ujo enhavas dimension, longon sub 12000mm

4.Per pogranda ŝipo, Frajto-ŝarĝo estas malalta per pogranda kargo, kaj grandapezaj grandecoj ne povas esti ŝarĝitaj en ujojn ladskatolon per pogranda kargo

cva (1)

Kvalita certigo

1. Strikta laŭ Postuloj
2. Specimeno: Specimeno disponeblas.
3. Testoj: Testo de salo-ŝpruco / Tensila provo / Kura kurento / Testo de Kemia komponaĵo laŭ peto de klientoj
4. Atestilo: IATF16949, ISO9001, SGS ktp.
5. EN 10204 3.1 Atestado


  • Antaŭa:
  • Sekva: